Що таке наливна полімерна підлога

Полімерні підлоги — сучасна технологія створення рівної та гладкої поверхні на основі синтетичних матеріалів. приміщеннях, в освітніх закладах та ще у багатьох форматах будівель.

Що входить до складу полімерної підлоги

Основою для створення полімерного покриття служать поліуретанові, метилметакрилатні смоли або епоксидні смоли.

• Підлоги з поліуретанової смоли ідеально підходять для приміщення, де є надмірні навантаження на поверхню підлоги, а також інтенсивні вібрації. Такий вид підлог впевнено витримує негативний вплив абразивів на поверхню.
• Підлоги з епоксидної смоли будуть оптимальними для виробничих приміщень, де присутні інтенсивні механічні навантаження, підвищений рівень вологості та використання засобів, що виробляють хімічні реакції.
• Підлоги з метилкрилатної смоли є найшвидшими в плані виробництва, настилу та випуску в експлуатацію. Вони не бояться холоду, тому їх можна стелити навіть у негативних погодних умовах. /li>

Основні переваги у використанні полімерних підлог

• Полімерні підлоги вважаються на сьогоднішній день досить затребуваними в багатьох галузях. Вони мають цілий спектр позитивних характеристик:
• Монолітна структура. Підлоги не мають видимих ​​швів, є повністю герметичними, що є впевненим захистом від накопичення вологи, а також дуже зручно для прибирання.
• Відсутнє накопичення пилу. На поверхні підлоги розміщена невидима полімерна плівка, яка є захисним шаром проти попадання пилу на бетонну основу.
• Стійкість до хімічних реакцій. Полімерні підлоги є повністю хімічно нейтральними.
• Відсутність ковзання. Технологія обробки поверхні має особливий характер.
• Захист від високої температури. Компоненти у складі полімерної підлоги є повністю не підданими загорянню.
• Естетична складова. Полімерна підлога може бути виконана в будь-якому кольорі та мати широку лінійку рельєфів, які підійдуть до обстановки у приміщенні.

Полімерні підлоги є найбільш тривалими в плані експлуатації. >

Процес створення полімерної підлоги

• Приготування базису, на який буде нанесений полімерний шар.
• Проведення ґрунтовки цієї основи.
• Безпосереднє розміщення приготовленого базису.
• Фінальне розміщення декоративного шару або кількох шарів.
• Створення базису під полімерні підлоги

Основою для полімерного покриття може бути бетонна поверхня, а також дерево, метал, цемент та інші. Важливо не допустити засмічення основи всілякими речовинами. Для цього застосовується активне очищення поверхні та доведення її до шорсткого стану. Для підвищення параметра адгезії використовується спеціалізована обробка бетонної поверхні способом дробоструминки. Ефективно прибрати пил, що накопичився, і абразивні частинки можливо за допомогою промислового пилососа.

Необхідно також обов'язково закласти утворені нерівності, шви та деформації. Після очищення швів виконується ґрунтовка та заповнення їх шпаклювальним складом. За наявності тріщин застосовується склад із полімеру, який проклеює склотканину та присипається за допомогою піску. Залишок піску потрібно прибрати після події доби під час збирання всієї поверхні.

Грунтовка дозволяє закласти пори поверхні, надає їй міцності і чіпкості. Поверхня ґрунтовки здатна проникнути вглиб основи до 0,3 см. За рахунок робочої речовини ґрунтовки можна збільшити міцність поверхні на 50%. Даний шар здатний зв'язати залишки мікроскопічного пилу для запобігання можливого розшарування полімерного складу. У деяких випадках на приготовлений шар грунту наносять висушений кварцовий пісок.

Основний полімерний шар

Полімерний склад, який обраний як майбутня підлога, визначає спосіб нанесення даного шару.

• Фарбовий шар. Товщина цього покриття незначна, тому важливо правильно вибрати основний шар. В якості фарбувального покриття використовують суміш з поліуретану, яка відрізняється більш високою стійкістю, ніж епоксидні смоли. Для ефективного приховування недоліків поверхні потрібно застосовувати понад 130 г цього складу на 1 кв.м.
• Наливний шар, що самонівелюється. Створюється з декількох складових - смола та затверджувач. Поєднання даних компонентів провадиться відразу перед виконанням монтажу. Процес вирівнювання важливо виконати швидко до 20 хв. Щоб унеможливити нерівності та наявності здуття, потрібно використовувати голковий валик.
• Високонаповнений шар. Відрізняється великою кількістю форматів через впровадження до складу широкого числа наповнювачів. Розміщення цих систем виконується кількома методами. У першому випадку смола покривається спеціальним сипучим наповнювачем. Така процедура не вимагатиме наявності у людини кваліфікованих навичок, але пов'язана з підвищеною витратою матеріалів. У другий випадок процес має трудомісткий формат. Всередину суміші потрібно ввести наповнювач. У цьому випадку працівник повинен мати кваліфікацію, професійне обладнання. Даним методом характерна економічна ефективність.

Розміщення готового шару

Приготовлені полімерні суміші розміщуються або ручним, або автоматичним способом за допомогою спеціальних машин.

Полімерний склад може бути різнокольоровим. Користувач має можливість наносити на поверхню різнокольорові композиції, що дозволить створити особливий настрій в інтер'єрі.